本身加工質(zhì)量要素導致模具快速磨損：

1.拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套散布不均勻有間隙，都簡單導致模具在線材拉拔過程中發(fā)生U型裂縫。

2.金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結(jié)痕跡清理不潔凈或受力不均勻會導致金剛石在拉拔過程中模具呈現(xiàn)凹坑。

3.模具孔型規(guī)劃不合理，進口光滑區(qū)開口過小、定徑帶過長會導致拉拔過程中光滑不良，致使拉絲模具磨損加快乃至碎裂。

   拉絲過程中使用不當要素導致模具快速磨損：

1.拉絲工藝面壓縮率過大，導致模具發(fā)生裂縫或破碎。裂縫或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應力開釋所發(fā)生的。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應力是必然的，拉拔線材時發(fā)生的內(nèi)應力本來可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu)，但當拉絲面壓縮率過大，無法及時光滑然后溫升過高就會導致模具外表部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所接受的應力就大大添加，使其更簡單發(fā)生裂縫或破碎。

2.線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材與拉絲模發(fā)生應力效果不均勻，而機械振動發(fā)生的沖擊也會對線材和拉絲模形成很高的應力峰值，兩者都將加快模具的磨損。

3.因退火不均勻而導致線材硬度不均勻等要素簡單形成金剛石拉絲模具過早發(fā)生疲勞丟失，發(fā)生環(huán)狀溝槽加快?？椎哪p。

4.線材外表粗糙，外表粘附氧化層、砂或其它雜質(zhì)等都會使模具過快磨損。當線材經(jīng)過?？讜r，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質(zhì)會像磨料一樣地形成拉絲模?？缀芸炷p及擦傷線材的外表。

5.光滑不暢或光滑液里含有金屬碎屑雜質(zhì)導致模具磨損。光滑不暢會使拉絲時模孔外表溫度升高過快，模具晶粒掉落，導致模具損傷。當光滑液不潔凈時，特別含有拉拔時掉落的金屬碎屑，極簡單劃傷?？椎耐獗砑熬€材的外表。